模具钢真空热处理和表面处理技术分析

　　在模具中工作，模具钢除了表面特性具有合理匹配的力量高强度和韧性，对模具的性能和使用寿命也非常重要。这些表面性质装置：耐磨性，耐腐蚀，摩擦系数，疲劳性能。单独改善和增强基材以改善这些性质非常有限，不经济。然而，表面处理技术通常可以具有乘数效果，这是快速表面处理技术开发的原因。

　　模具表面处理技术通过表面涂层，表面改性或复合处理技术改变模具表面，化学成分，微观结构和应力状态的形状，从而获得所需的表面性质工程。从表面处理的角度来看，可以分为化学，物理，物理化学和机械方法。虽然模具表面改善了新工艺技术的性能，但氮化，渗碳和硬化膜沉积被广泛用于模具的制造中哈氏合金c22熔点。

　　气体氮化过程包括氮化，离子氮化，液态氮等。每个氮化氮化过程都有各种方式，以满足不同种类的钢和不同工件的要求。由于优异的表面性能和氮化和氮化和氮化物可以形成氮化模具钢淬火技术具有良好的低温氮化，在没有剧烈冷却的情况下氮化后，模具的变形极小，从而强化模具表面并广泛应用。

　　主要目的是改善模具渗碳的模具的整体强度和韧性，即模具的工作表面具有高强度和耐磨性。因此，介绍技术思想是用材料更换低级材料，即渗碳和淬火，以降低制造成本。

　　目前，化学气相沉积和PVD更成熟的固化膜沉积技术。为了提高表面膜的粘合强度哈氏合金c22熔点，我们开发了一种增强的化学气相沉积和物理气相沉积技术。首先将硬化的薄膜沉积技术应用于工具（切削刀具，切削刀具，测量工具等）。 ），结果出色。固化涂膜已被认为是标准工艺各种工具。自20世纪80年代以来，淬火薄膜涂层技术已施加到模具上。在目前的技术中，固化薄膜沉积技术（主要是设备）的成本高，仍然仅适用于长寿命和精密模具。如果建立热处理中心，则将大大降低涂层固化膜的成本。如果采用该技术的更多模具，中国模具制造水平将整体增加。

　　近年来，真空热处理技术的普及越来越越来越多，热处理是一种新颖的技术。用于生产迫切需要该特性的模具，例如防止氧化和脱碳，脱气或真空脱气，氢脆消除，从而增加塑料材料（零件），韧性和疲劳强度。真空加热缓慢，小的温差组分决定了真空热处理中产生的部件的小变形。

　　取决于冷却介质，真空淬火可分为真空淬火，真空淬火空气，真空和水猝灭真空硝酸盐静脉静脉。真空淬火，真空淬火空气和真空退火主要用于真空热处理模具。为了保持工件（模具）江苏哈氏合金管c22，真空加热，优异的性能，选择和配制过程冷却剂和冷却非常重要，主要是模具淬火过程冷却和空气冷却油。

　　在热处理不再面对模具加工后，尽可能地淬火和回火真空，特别是对于工件（模具）真空淬火可以改善表面质量相关的机械性能。如疲劳性能，表面亮度，耐腐蚀等。

　　通过计算机模拟（包括微观结构仿真和性能预测技术）以及在热处理过程中的成功开发的应用，热处理模具智能化。由于少量（甚至单件），多种物种，热处理的高性能要求，无浪费等，模具智能加工是必要的。

　　模具智能热处理包括：确定模具的结构，材料和热处理性能要求;电脑仿真模具加热过程温度和应力场分布：模具冷却温度场，相变电脑仿真和应力场分布;加热和仿真冷却过程：方程淬火过程;热处理设备自动控制技术。

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