模具钢过热对奥氏体晶粒大小的影响
模具钢过热使奥氏体晶粒尺寸是钢丝过热的常见现象之一。高温过热后粗晶粒尺寸,晶粒的粗糙度与钢的过热敏感性有关。混合由扁平电力进行。然而,使用铝和钛脱氧,或者仅使用铝脱氧。在相同的过热和冷却条件下,显然它们的过热敏感性是非常不同的。钢的过热敏感性随着冶炼工艺,脱氧系统和钢的化学成分而变化。一般钢的过热温度在1200℃和1350℃之间。在钢热之后,在常温下获得的产物的晶粒尺寸被称为实际粒度,直接影响钢的性质。因此,在冶炼过程中采取措施来控制钢的晶粒尺寸,重要的是改善钢的热敏温度。不同的分类系统在炼钢中过热的灵敏度不同。因此,粗晶粒钢和细晶粒钢与A1脱氧钢晶体不同,晶粒是颗粒,硅和锰脱氧的钢粒长长济南哈氏合金c22圆钢,一般厚。谷物。铝的主要原因可以优化晶粒,即钢含有大量具有六边形晶格结构的高熔点A1n,其分散并沉淀在晶界上,阻碍晶界,抑制谷物的生长。但是,当残留的al
由于钢的等级和冶炼过程。具有SIMN脱氧的钢不能产生像A1一样的第二相颗粒,如稳定和高度分散,因此它不会预防晶体生长。
存在模具钢不同的合金元素对钢粒尺寸和生长趋势(即它们过热敏感性)具有不同的影响,例如钛,锆,钒,铌,但具有强大的细粒;改进晶粒涂层温度的晶体效应。由于这些元素是碳和氮化物形成元素,Nbc,Nbn,Nb(Cn)和具有高熔点的其他化合物,钢形成具有强稳定性和难以聚集和生长,并且它们分散并分布在晶界面上。为了阻碍谷物的生长,保持细粒。模具钢加热加热时,原料中的微型成型元素的含量对奥氏体晶粒具有大的障碍哈氏合金c22球阀。
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