模具钢材料（铜模具加工方法和预防措施）

　　模具钢模具加工中的材料合金c22回收，电气放电加工和铜制造非常重要。铜质量差异和外部加工直接影响产品的效果。

　　1.在切割路径之前写入，完整的三维绘图，坐标的图形起源移动到中心，移动到更高点z = 0.可以加工收缩后，铜或负火花加工储备。在处理后，检查图案的工件夹紧方向与计算机的方向一致，排名模具是正确的，夹具防止加工，模头的前后方向。另请检查您是否使用该工具完成并检查引用表。

　　2.要确定的火花位置：

　　未成熟的男性通用储备量（即细雄性）为0.05至0.15，粗镇储备量为0.2至0.5。可以由主火花建模器确定具体水平。

　　铜不是盲点不能加工。您还需要删除松散的公共场所吗？工人常常铜切割路径遵循：剑（扁平刀片）粗刀（扁平刀片）间隙角;具有光滑表面的光滑球形刀具工具。一般来说，我们需要将球粗加工用扁平刀放置。剑首先用刀切粗糙切割后，然后刀抛光表面大球，小球然后刀磨表面，不易。对于小角度来说，我们需要一把刀来处理剑的死者不能将刀子的范围限制在刀中，以避免太多的空气刀播出。排序：单击，快速工作。

　　通过功率，特别是正确的功率，高精度和公差要求，通常为0.005至0.02％和0.05至0.3。打开原油铜时，将球头切割器放置在切割位置，即，需要打开铜厚深刀形开口半径。铜工还需要解决参考中值和校准表。在火花放电过程中，应校准铜工。通常，加工站的三个边（上，较低，左侧，右侧）必须具有三个铜平面。铜是一种相对容易的工艺材料，进料速率和转速可以更快。在粗加工余量0.2至0.5期间，取决于工件的尺寸，占用大的余量。粗加工时，饲料更快，更高效。

　　3.前开模的问题：

　　首先，图铜的前面或侧面视图被旋转在所述前模图180度成为，当然，增加了枕头和PL位平面，其中所述前模需要原体，不使用铜范围图的方法进前模图有时错误（当X方向和图铜非对称的Y方向）。

　　有两个困难，前处理：

　　前模具材料是硬而难于焊接。甲刀模具开口和铜工人类似的原理，即刀刀模具→开模→精加工刀。但前者的模型，试图用大砍刀，不要使用过小的刀，不易反弹。激光切割圆刀应使用尽可能多地。由于刀足够大足够强大，在加工区前模具分型面，一个问题经常遇到。当使用激光切割，由于碰撞，模具表面必须被准确计数，空腔津贴应为0.2至0.5（保留火花）。这意味着在模腔表面可以被向前校正从0.2至0.5，当书写面被切割路径，津贴可以被设置为0。通常，在执行粗加工或抛光前模的情况下，需要限制范围的饲料。请记住，范围是你设置工具中心，而不是一个工具范围边界的范围，也不是切削工具的范围，但更大的刀具半径。前模粗加工方法在表面平行激光切割和开槽常用。当可能会留下0.1平衡的前处理，在模具表面和枕头的通用处理的标准数量的表面上，通过模面。

　　4.模具后经常遇到的问题：

　　原装模具和背模，模具插入两种。而作为前模，模具由钢制成，相对较硬，刀具试图加工。常用剪切路径是弯曲的开槽形状，平滑且与铣刀平行。工具选择原理刀大刀→→抛光剑刀抛光。

　　图后模通常通过减小铜加上图的铜加上工作材料的表面，枕头钻头，原始地层。如果材料表面相对均匀，负材料表面可以直接在加工信息中留下，但是PL（分开表面），枕头位置，隐形眼镜表面材料表面不能降低。在这种情况下，可以将前表面校正到材料的水平，或者可以被绘制KO。

　　遇到的一个问题是原来的ke，球不能清洁锋利的刀可以用来清理扁平刀锋利的斜坡表面;如果马赛克ke，则模具可分为盒子并隐藏KE芯。当需要有多次空气刀的需要时，柯达占有，否则会有边界坡，在侧面精度，小侧面，难以模具。特别是对于深盒子，必须要注意这个问题哈氏合金c4和尺c22的区别，灯箱刀为新的，更好，选择一个更大的刀。如果核心太高，则可以将处理转到框架的位置，然后将其组装成框架，然后将其处理成形状。有时有一个分支。小心不要使用太多的球刀切割形状，保护水平分支。

　　散装铜问题：

　　有时铜的整个根源难以处理，有一个角落无法加工，或难度的过程，工具需要太长或太小，可以考虑多重铜，有时需要清理本地铜角。加工该铜并不困难，但是当偏置点火碎片码头时，必须清晰，校对引用。排序：单击，快速工作。

　　对于需要高或将它们分开的机器部件难以进行。

　　6.薄铜：

　　当铜打开时，这很容易，在加工过程中有一个新刀。刀子应该更小，不是太多的饲料。加工，长度可以首先做，但厚度留下大边缘（例如，1.0毫米），然后在两侧进行。每个深度为0.2?1小时=，不应该太深进入饲料，而不是收集周，但应该在双方分开。

　　7.模具方向：

　　导向坯坯4个螺栓孔不完全对称，但不对称，所以在模具中加工之前和之后，很清楚，完成的前模块必须匹配每个参考模板，特别是母模形成模具坯料。注意对方向的关注。铜工人方向前视图（平面图）相同，字母，Zang G的铜架工作相同方向，而是相对的前模。

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