关键词：镜面；塑料模具钢；预硬化；研发

　　2技术要求

　　2.1化学成分

　　XC1.2738是在常规1.2311模具钢的基础上添加了合金元素Ni，弥补1.2311淬透性的不足2738hh价格，保证大厚度钢板的芯部硬度，具体化学成分如表1所示。

　　2.2硬度、非金属夹杂物及晶粒度要求

　　钢中非金属夹杂物按GB/T10561-2005中A法进行检验，检验结果应符合表2的规定。

　　由于该类钢种用于镜面模具制造，对抛光的要求高，因此要求模具材料内部不允许有大颗粒夹杂物的存在[3]。

　　按照GB/T6394检测钢板的奥氏体晶粒度，不低于5级。

　　2.3内部质量

　　钢板应按NB/T47013.3进行超声检测，满足板材T1级要求，保证钢板内部无砂眼。

　　3.1工艺流程

　　KR→BOF→LF精炼→RH精炼→连铸→轧制→探伤→预硬化热处理→检验→精整→入库。

　　3.2炼钢

　　XC1.2738钢水经脱磷、脱硫，可使杂质元素含量大大降低，其中实物可使P≤0.015%，S≤0.005%，H≤0.0002%。再加上连铸过程保护浇注，进一步降低了钢中非金属夹杂物。连铸通过控制过热度与浇注速度，优化轻压下工艺匹配度，减轻板坯中心偏析和中心疏松，确保板坯低倍中心偏析C1.0以下模具材质2738，中心疏松0.5级，无裂纹，为保证钢板探伤质量创造良好条件。

　　3.3轧制

　　针对450mm厚板坯轧制前需保证坯料芯部温度达到目标，相对于普通钢板高温段时间需延长1h以上，使合金元素充分扩散。钢板在粗轧阶段采用强渗透变形工艺，使轧制力充分传导到芯部，提升钢板探伤质量。

　　3.4热处理

　　4钢板实物质量

　　（1）低倍。

　　图1是450mm板坯低倍，图2是200mm厚XC1.2738钢板低倍。从图1中可以看出板坯内部质量良好，无明显偏析和疏松，无中间裂纹和角部裂纹2738钢料。按照YB/T4003-2016标准检测，中心偏析0.5级，中心疏松0.5级。从图2可见钢板内部成分均匀，偏析和疏松控制水平较高。

　　图1450mm厚XC1.2738板坯低倍

　　图2200mm厚XC1.2738钢板低倍

　　（2）钢板硬度。

　　硬度均匀性是模具钢重要的质量评价指标，影响模具加工性和抛光性。对30mm厚度以上钢板出厂前进行整板表面硬度检测，确保钢板硬度均匀性。检测结果如图3所示。整板硬度差≤2HRC，钢板表面硬度均匀。

　　图4是100mm、200mm厚钢板全厚度硬度分布。从图4中可以看出钢板厚度方向硬度差分别在1.2HRC、1.9HRC之内。

　　图3钢板整板硬度差分布

　　图4100mm和200mm厚钢板全厚度硬度分布

　　（3）非金属夹杂物、晶粒度。

　　图5是钢板按照GB/T10561-2005A法标准进行非金属夹杂物检测结果，从图5中可以看出XC1.2738钢板中A、B、C、D类以及Ds夹杂物主要集中在0.5级及以下，钢板纯净度高。

　　图5夹杂物分布

　　预硬化XC1.2738钢板按GB/T6394标准检测奥氏体晶粒度，检测结果显示预硬化后钢板的奥氏体晶粒度全部大于5级，主要为6.57.0级，如图6所示。

　　图6晶粒度分布图

　　（4）钢板内部质量。

　　钢板逐张按照NB/T47013.3T1标准进行探伤，所有钢板达到要求。为进一步摸清连铸坯轧材的内部质量，XC1.2738钢板全部按照锻件2mm要求加严探伤，合格率达到99%以上。

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